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【行業內幕】硫化過程是製作橡膠接頭的重要步（bù）驟

    橡膠（jiāo）接頭在生產過程中最重要的是硫化過程，  一般來（lái）說:過氧（yǎng）化物體係硫化 矽橡膠,乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙烯-醋酸（suān）乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙（yǐ）烯（xī）和聚氨（ān）酯橡膠. 但過氧化物體係硫化 天然橡膠,丁苯橡膠和順丁橡膠時則（zé）有問題. • 丁基橡膠不可用過氧化物體係硫化 . • 三元乙丙橡膠耐熱配合,幾乎都用過氧化物體係硫化 ,優於其他低（dī）硫和高硫硫化體係. 單獨使用過氧化物體係硫化三元乙丙橡膠時,存在交聯（lián）密度低,熱撕裂強（qiáng）度低,硫化返原現象,因（yīn）此要避免單獨使用有機過氧化物.最好是用某些共交聯劑或活（huó）性劑並用.例如加入少量硫磺（huáng）能提高有機過（guò）氧化物硫化膠的力學性能,但（dàn）耐熱性（xìng）降（jiàng）低.而使用其他共交聯劑（jì）代替硫磺（huáng）時,其耐熱性（xìng）不降低.可采（cǎi）用 雙馬（mǎ）來酰亞胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亞甲基二胺,三烯丙基檸檬酸酯,對苯醌二虧(用量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難,很難得到交聯密度高的硫化膠,如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基並基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑,再並用少量EVA,就可以達到有效的交聯,製造出耐熱（rè）性優良的氯（lǜ）磺化聚乙烯硫化（huà）橡膠,耐（nài）熱性比通（tōng）用的硫化體係有明顯（xiǎn）的提高（gāo）. • 從耐熱的角度講,氯化聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯並用的配合後,可以（yǐ）得到比氯磺化聚乙烯硫化橡膠(以促進劑硫化)優良的耐熱性. • 有機矽改性（xìng）的乙丙橡膠SEP,用過氧化物硫化時,比促進劑硫化時（shí）的耐熱性高10度（dù）,比未改性的三元乙丙（bǐng）橡膠（jiāo）耐熱性高20度. • 過氧化物硫化丁晴橡膠,耐熱性優於（yú）有效硫化（huà）體係,半硫化體係和傳統硫化體（tǐ）係.但不如用鎘鎂（měi）硫化體係硫化的丁晴橡膠. 鎘鎂硫化體係:氧化鎘2-5份,氧化鎂（měi）5份,二（èr）乙基二硫代（dài）胺基甲酸鎘2.5份,促進（jìn）劑DM 1.0份（fèn）.