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  原材料準備之後，我（wǒ）們接下來就是塑煉環節，塑煉環節是生產（chǎn）過程中最（zuì）重要的一步，橡膠接頭的耐（nài）溫耐壓（yā）性能，全部依靠塑（sù）煉的成果。

  生膠（jiāo）富有彈性,缺乏（fá）加工時必需的可塑性性能,因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行（háng）塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在（zài）生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性滲入纖維（wéi）織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈（liàn）分（fèn）子降解形（xíng）成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的（de）方法有（yǒu）機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉（liàn）是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠（jǐ）壓和（hé）摩擦力的（de）作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態（tài）轉變為可塑狀態。熱塑煉（liàn）是（shì）向生膠中通入（rù）灼熱的壓縮空氣在熱和氧（yǎng）的作用下（xià）使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

  然後緊接著是混（hún）煉環節，橡膠接頭在使（shǐ）用中膠（jiāo）層的貼合性能，全部依靠混煉，之前羞羞视频免费在线观看（men）有用戶說到，安裝後期橡膠接（jiē）頭外膠層開裂，就是因為（wéi）混煉（liàn）環節溫度未達到，導致內膠層和外膠層貼合不嚴密（mì）造成（chéng）的開（kāi）裂。

  為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的（de）性能（néng）,也為了提高橡膠製品的（de）性能和降低成本必須（xū）在生膠中加（jiā）入（rù）不同的配合劑（jì）。 混煉就是（shì）將塑煉後（hòu）的生膠與配合劑（jì）混合、放在煉膠機中通過機械（xiè）拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠製品生（shēng）產過（guò）程中的一道重（chóng）要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和（hé）配合劑的（de）作用影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料人們稱為（wéi）混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料（liào）,俗（sú）稱膠料通常均作為商品出售購買者可（kě）利用膠（jiāo）料直接加工成型、硫化製成所需（xū）要的橡膠製品。

  在橡膠製品的生產過程中利用壓（yā）延機或壓出機預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相（xiàng）同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有

  1.壓延成型

  適（shì）用於製造簡單的片狀（zhuàng）、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定形（xíng）狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延（yán）成型（xíng）。 有些橡膠製品?如輪胎、膠布（bù）、膠管等所用紡織纖維材料必須塗上一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼（tiē）膠或擦膠??塗膠工序一般也在壓延機（jī）上完成（chéng）。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和（hé）浸膠烘幹的目的是為（wéi）了減少纖維材料的含水量以免（miǎn）水分蒸發起泡?和提（tí）高纖維材（cái）料（liào）的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠（jiāo）是掛膠前的必要工（gōng）序目的是為（wéi）了（le）提高纖（xiān）維材料與（yǔ）膠料的結合（hé）性能。

  2.壓出成型

  用於較為複（fù）雜的橡（xiàng）膠製品?象輪胎胎（tāi）麵、膠管、金屬絲表麵覆（fù）膠需要用壓出成型的（de）方法製造。它（tā）是把（bǎ）具有一定塑性的（de）混煉膠放入到擠壓機的（de）料鬥內（nèi）在螺杆的（de）擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連（lián）續造型的一（yī）種（zhǒng）方法。壓出（chū）之前膠料（liào）必須進行預熱使膠料（liào）柔軟（ruǎn）、易於擠出從而得到表麵（miàn）光滑、尺（chǐ）寸（cùn）準確的橡膠製（zhì）品（pǐn）。

  3.模（mó）壓成型

  也可以用模（mó）壓方法來製造某些形狀複雜（zá）如皮碗、密封圈的橡膠製品（pǐn）?借助成型的陰、陽模具將膠（jiāo）料放置在模具中加熱成型。

  通過以上介紹，相信廣大用戶對（duì）於橡膠接頭的基礎生產流程有了詳細了解，龐大的（de）橡膠接頭銷售市場，質量分布不均，價格各有不同（tóng），采用的橡膠材質也各不相同，如何慧（huì）眼識真，在眾多種類的橡膠接頭中挑選到實惠的產品（pǐn），首先要對橡膠接頭產品知識進行充分了解，其次（cì）選擇可信（xìn）賴的生產廠家，新躍供水專業生產橡膠接頭十餘年，在生產（chǎn）環節和銷售環節更為熟練，是廣（guǎng）大用戶的首（shǒu）要之選！